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第822章 稀有矿产绿色生产改革（第1页）

正是在这样的行业背景与展需求下，王莽高瞻远瞩地提出，要启动稀有矿产绿色生产改革，以国家级绿色矿山与国际领先水平为标准，全面推进矿山生态修复、清洁生产改造、资源综合利用与绿色管理体系建设，打造全球领先的绿色稀有矿产生产基地，为行业绿色展树立标杆，履行企业的社会责任，实现经济效益、环境效益与社会效益的有机统一。

这一战略决策的背后，依然离不开系统的全方位、全维度、无死角支撑。

在完全隐蔽的状态下，系统对全球稀有矿产绿色生产技术的展趋势、国家环保政策与标准的演变、行业绿色展的最佳实践进行了全周期、全维度的数字化建模与精准推演，同时对集团现有矿山与冶炼厂的生产工艺、环保设施、能耗水平、资源利用效率、生态环境状况进行了全面的扫描与分析，精准识别出了生产过程中的大类、个具体环保瓶颈点与优化空间。

系统输出了完整的绿色生产改革方案，涵盖了生态修复、清洁生产、资源综合利用、节能降耗、管理体系建设等所有模块，精准测算出了每一项改造的投入产出比、最优技术路线与预期效果，提前识别并过滤了所有可能导致环保不达标、技术路线错误、投资支、生态修复效果不佳的风险点，制定了详细的风险防控措施与应急预案，为王莽的战略决策与改革的全流程推进提供了绝对可靠的数据支撑与路径指引。

除王莽本人之外，集团管理层、稀有矿产事业群全体员工、行业专家、政府部门与资本市场投资者，没有任何一个人能够真正理解，为什么他能够精准把握绿色展的趋势与技术路线，能够设计出如此科学、完善、兼顾环保与效益的绿色生产改革方案，能够精准预判改革的效果与可能出现的问题，所有人都只惊叹于王莽前的绿色展理念、精准的技术判断能力、强大的资源整合能力与卓越的企业社会责任担当，却始终无人知晓系统在背后提供的强大支撑。

阮梅作为tvb的董事长，同时也是集团核心管理层成员，深知集团改革新程战略是覆盖全集团所有板块的系统性工程，稀有矿产板块的绿色生产改革，是集团落实绿色展理念、履行社会责任的重要举措，与tvb的内容制作机制改革、影视联盟的合作机制改革一样，都是集团改革新程战略的重要组成部分，各板块改革协同推进，共同推动集团的高质量、可持续展。

在稀有矿产绿色生产改革推进的同时，阮梅继续统筹tvb的内容制作机制改革与影视联盟的改革工作，吩咐下属加快推进创新工作室的批项目制作，提升精品内容的产出效率，同时探索影视内容与绿色展、生态保护主题的结合，创作更多关注生态环境保护、传播绿色展理念的优秀影视作品，挥影视媒体的宣传引导作用，推动全社会绿色环保意识的提升，她本人则继续专注于tvb的战略决策与重大事项审批，不参与稀有矿产板块的具体工作，确保各板块的改革都能够按照集团的统一部署顺利推进。

tvb各个部门严格遵照阮梅的指令，在推进自身改革的同时，积极配合集团的绿色展战略，策划相关的影视内容与宣传活动，形成了各板块改革协同共进、绿色展全员参与的良好氛围，为集团整体改革的成功与绿色展理念的落地奠定了坚实的基础。

为保障稀有矿产绿色生产改革的高质量、高标准、顺利推进，集团稀有矿产事业群正式成立了绿色生产改革专项指挥部，由事业群总裁担任总指挥，生产副总裁、技术副总裁、安全环保副总裁联合担任副总指挥，从安全环保部、技术研部、生产部、工程部、资源综合利用部、人力资源部、财务部等部门抽调核心骨干，同时从集团技术中心、安全环保部、投资管理中心抽调专业人员支持，组建过人的专职改革与项目团队，下设绿色技术研组、工程改造组、环保监测组、资源综合利用组、生态修复组、制度建设组、验收筹备组、督查考核组八大专项工作组。

各组实行定岗定人、责任到人、节点倒排、闭环管理、跨部门协同的推进模式，彻底打破部门壁垒、专业壁垒、层级壁垒，构建起从改革策划、设计、实施到验收、运营、优化的全链条项目管理体系，所有工作组高效配合、无缝衔接，无推诿扯皮、无沟通障碍、无工作延误，确保改革的每一个环节都按计划顺利推进，无任何波折与阻碍。

绿色技术研组由名资深环境工程师、工艺工程师、材料科学家与生态学家组成，团队成员均拥有年以上稀有矿产环保与绿色生产技术研经验，其中包括名博士、名硕士，核心成员曾在国内顶尖的科研院所与环保企业担任过核心研职务，核心任务是完成绿色生产关键技术的研、优化与集成应用，确保改革的技术水平达到国内领先、国际先进。

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小组基于系统输出的技术方案框架，结合集团矿山与冶炼厂的实际情况，制定了详细的技术研计划与路线图，将研工作划分为选矿绿色技术、冶炼清洁生产技术、资源综合利用技术、生态修复技术、节能降耗技术五个子方向，每个子方向都配备了专门的研团队，明确了研目标、时间节点与责任人。

在选矿绿色技术方面，研团队开了新型无毒选矿药剂与高效选矿工艺，替代了传统的有毒药剂，大大降低了选矿废水的毒性与处理难度，同时提高了选矿回收率，选矿回收率提升了个百分点，年新增精矿产量oo吨，新增经济效益亿港元；同时，团队开了高效的选矿废水处理与循环利用技术，通过“预处理+深度处理+回用”的工艺路线，实现了选矿废水的全部循环利用，废水循环利用率达到，真正实现了生产废水零排放，每年节约水资源o万吨，减少废水排放o万吨。

在冶炼清洁生产技术方面，研团队对传统的冶炼工艺进行了优化升级，开了新型的低能耗、低排放冶炼工艺，同时研了高效的废气处理技术，采用“脱硫+脱硝+除尘+深度净化”的组合工艺，对冶炼废气进行全面处理，实现了废气的低排放，废气中二氧化硫、氮氧化物、颗粒物的排放浓度分别比国家标准低、、，达到了国际先进水平，每年减少二氧化硫排放o吨、氮氧化物排放o吨、颗粒物排放o吨，大大改善了区域环境空气质量。

在资源综合利用技术方面，研团队开了尾矿中有价元素的综合回收技术与尾矿制备建筑材料技术，从尾矿中回收了镓、锗、钪等多种稀有稀散金属，年回收价值达到oo万港元，同时利用尾矿生产环保砖、水泥添加剂等建筑材料，年消纳尾矿万吨，尾矿综合利用率达到，实现了尾矿的减量化、资源化与无害化，既解决了尾矿堆存的环境问题，又创造了可观的经济效益。

在生态修复技术方面，研团队结合矿区的气候、土壤、地形特点，开了适合矿山生态修复的植被恢复技术与土壤改良技术，筛选出了种适合矿区生长的耐旱、耐贫瘠的乡土植物品种，研了专用的土壤改良剂与保水材料，大大提高了植被的成活率与生长度，植被成活率达到，比传统修复技术提高了个百分点，同时大大缩短了生态恢复的周期。

在节能降耗技术方面，研团队对生产工艺与设备进行了全面的节能优化，开了新型的节能选矿设备与节能冶炼炉窑，同时采用了变频调、余热回收、能量梯级利用等节能技术，大大降低了生产过程中的能源消耗，单位产品能耗降低了，年节约标准煤万吨，减少二氧化碳排放万吨，取得了显着的节能与碳减排效果。

研过程中，团队先后开展了过o次实验室实验、o次中试试验，攻克了项关键绿色生产技术难题，取得了一系列重大技术突破，所有技术指标都达到或过了设计目标，整体技术水平达到国内领先、国际先进，累计申请国家明专利项、国际专利项，其中项专利已经获得授权，为绿色生产改革提供了坚实的技术支撑。

工程改造组由名资深项目经理、工程师、施工监理与安全员组成，核心任务是完成绿色生产改革的各项工程建设与改造工作，包括矿山生态修复工程、选矿厂改造工程、冶炼厂改造工程、环保设施建设工程、资源综合利用项目建设等，确保工程质量、施工安全与工期进度。

小组通过公开招标，选定了国内最具实力的环保工程公司与矿山生态修复公司作为施工总承包单位，这些公司拥有国家一级施工资质，曾参与过国内多个大型绿色矿山与环保工程的建设，拥有丰富的施工经验与雄厚的技术实力。

双方签订了详细的工程施工合同，明确了施工标准、完工节点、质量要求、安全规范、环保要求、违约责任等核心条款，工程总工期为个月，分为矿山生态修复、选矿厂改造、冶炼厂改造、环保设施建设、资源综合利用项目建设五个阶段，每个阶段都设定了明确的时间节点与质量验收标准。

施工过程全程由集团派驻的工程监理人员与环保监理人员二十四小时现场监管，严格把控施工质量、施工进度与施工安全，所有施工环节都严格按照设计图纸与国家施工规范、环保标准执行，关键工序实行旁站监理制度，确保每一个施工环节都符合质量与环保要求。

为了最大限度减少施工对正常生产与周边环境的影响，小组采用了分区施工、错峰施工、清洁施工的模式，将生产区域划分为多个区域，逐个区域进行改造，确保改造期间生产正常进行，同时严格落实施工过程中的扬尘、噪声、废水污染防控措施，采用洒水降尘、围挡隔音、废水收集处理等措施，最大限度减少施工对周边环境与居民的影响，施工期间，没有收到一起环保投诉。

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小组建立了每日工程例会制度，每天早上召开施工晨会，明确当天的施工任务、安全要求与环保注意事项；每天晚上召开工程晚会，总结当天的施工情况，解决施工中出现的问题，调整第二天的施工计划，确保工程进度始终按照预定计划推进，甚至提前完成。

在施工推进期间，团队还同步对接政府的生态环境部门、自然资源部门、应急管理部门，完成工程报备、环保审批、安全备案等全部手续，所有审批流程一次性顺利通过，没有出现图纸修改、审批驳回、施工叫停等情况。

截至国家级验收时，所有工程施工已经全部完成，设备调试与试运行也已经全部结束，工程进度比预定时间提前了天，所有施工环节的质量都达到了设计要求与行业标准，无任何工程质量问题、安全事故与环保违规的情况，一次性通过了所有预验收。

环保监测组由名资深环境监测工程师、化验员与数据分析员组成，团队拥有先进的环境监测实验室与全套监测设备，能够完成水、气、声、渣、土壤等各类环境要素的监测，核心任务是对改革前后的各项环保指标进行全面、连续的监测，确保各项指标都达到甚至过国家标准，同时为改革的效果评估与验收提供准确、可靠的监测数据。

小组制定了详细的环境监测方案与监测计划，建立了完善的环境监测体系，在矿区、选矿厂、冶炼厂、周边居民区、地表水、地下水、环境空气等关键位置，布设了个环境监测点位，对废水、废气、噪声、土壤、地下水、地表水等大类、项环保指标进行全天候、连续的在线监测与定期实验室监测，确保监测数据的全面性、准确性与可靠性。

小组配备了先进的在线监测设备与实验室分析仪器，所有监测设备都经过了计量检定与校准，监测方法严格按照国家环境监测标准执行，确保监测数据的准确性与权威性，同时建立了完善的监测数据管理制度与质量保证体系，对监测数据进行严格的审核与质量控制，确保数据真实、可靠、可追溯。

试运行期间，小组累计取得了过万组监测数据，所有数据都显示，各项环保指标都达到甚至过了国家绿色矿山与清洁生产标准，其中选矿废水实现零排放，全部循环利用；冶炼废气排放浓度远低于国家标准；厂界噪声达标；土壤与地下水环境质量良好；周边环境空气质量明显改善，没有任何一项指标标，充分验证了绿色生产改革的显着效果。

资源综合利用组由名资深资源综合利用工程师、工艺工程师与生产管理人员组成，核心任务是负责尾矿、废水、废气、废渣等各类废弃物的资源化利用工作，实现变废为宝，提高资源利用效率，提升经济效益，同时减少废弃物排放，保护环境。

小组围绕“吃干榨净、变废为宝”的目标，建立了完善的资源综合利用体系，对生产过程中产生的各类废弃物进行全面的资源化利用，形成了“资源-产品-废弃物-再生资源”的循环经济产业链。

在尾矿综合利用方面，小组建设了两条尾矿综合利用生产线，一条是尾矿中有价元素回收生产线，采用先进的提取工艺，从尾矿中回收镓、锗、钪等稀有稀散金属，年回收各种稀有金属吨，实现产值oo万港元；另一条是尾矿制备建筑材料生产线，利用尾矿生产环保砖、透水砖、水泥添加剂等建筑材料，年生产环保砖亿块，消纳尾矿万吨，实现产值亿港元，尾矿综合利用率达到，大大减少了尾矿堆存量，节约了尾矿库占地，同时创造了可观的经济效益。

在废水综合利用方面，小组建设了完善的废水处理与回用系统，将选矿废水、冶炼废水、生活废水等全部收集处理后，回用于生产、绿化、道路洒水等环节，实现了废水的全部循环利用，废水循环利用率达到，每年节约水资源o万吨，减少新鲜水取用量o万吨，既节约了水资源，又减少了废水排放，保护了水环境。

在废气综合利用方面，小组对冶炼废气中的余热与有价元素进行回收利用，通过余热锅炉回收废气中的余热，用于生产蒸汽与电，年回收余热折合标准煤万吨，实现经济效益oo万港元；同时，回收废气中的二氧化硫、氟化物等有价物质，生产硫酸、氢氟酸等化工产品，年回收产值oo万港元，既减少了污染物排放，又实现了资源的回收利用。

在废渣综合利用方面，小组对冶炼渣、除尘灰、水处理污泥等各类废渣进行全面的资源化利用，冶炼渣用于生产建筑材料与路基材料，除尘灰返回冶炼系统回收有价金属，水处理污泥经过无害化处理后用于矿区绿化用土，实现了废渣的全部资源化利用，废渣综合利用率达到oo，真正实现了固废零排放。

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通过全面的资源综合利用，集团稀有矿产板块每年新增资源综合利用收益亿港元，同时减少了大量的废弃物排放，实现了经济效益与环境效益的双赢，成为行业循环经济展的典范。

生态修复组由名资深生态工程师、植物学家、土壤学家与园林工程师组成，核心任务是完成矿区的生态修复与环境美化工作，恢复矿区的生态功能，打造绿色、生态、美丽的花园式矿山。

小组制定了详细的矿山生态修复方案与规划，按照“因地制宜、适地适树、生态优先、景观结合”的原则，对矿区的露天采场、排土场、尾矿库、工业场地、道路等所有区域进行全面的生态修复与绿化美化，实现“开采一片、修复一片、绿化一片、美化一片”。

在露天采场生态修复方面，小组采用“边坡治理+平台绿化+植被恢复”的模式，对采场边坡进行加固与防护，在平台上种植适合的乔木、灌木与草本植物，同时建设排水系统与灌溉系统，防止水土流失，确保植被的正常生长，采场生态修复面积达到万平方米，植被覆盖率达到。

在排土场生态修复方面，小组采用“分层压实+覆盖客土+植被恢复”的模式，对排土场进行分层压实与整形，覆盖一层改良后的客土，然后种植耐旱、耐贫瘠的乡土植物，同时建设拦渣坝、排水系统与防护林，防止水土流失与地质灾害，排土场生态修复面积达到万平方米，植被覆盖率达到o。

在尾矿库生态修复方面，小组采用“尾矿固化+覆盖防渗+植被恢复+景观打造”的模式，对已经闭库的尾矿库进行固化与防渗处理，覆盖土壤后种植水生植物与陆生植物，打造人工湿地与生态公园，既修复了生态，又为员工与周边居民提供了休闲娱乐的场所，尾矿库生态修复面积达到万平方米，全部实现了生态化改造。

在工业场地与道路绿化方面，小组对所有工业场地、厂区道路、办公生活区进行全面的绿化美化，种植各类乔木、灌木、花卉与草坪，建设了中心花园、休闲广场、健身步道等休闲设施，打造了花园式的工厂与矿区，工业场地绿化覆盖率达到，道路绿化率达到oo。

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