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第695章 新能源汽车电机技术迭代（第5页）

对核心关键技术。

同时申请明专利、实用新型专利、软件着作权等多层次知识产权保护。

专利布局期间。

累计挖掘可专利创新点o余项。

提交国内外专利申请件。

形成覆盖电机设计、电磁结构、散热方案、控制算法、工艺方法、测试技术的完整专利池。

让飞天集团在新能源汽车电机领域拥有完全自主可控、高壁垒、高质量的知识产权体系。

彻底摆脱技术被卡脖子的风险。

中试线建设与量产转化组由o名中试工程师、工艺工程师、制造专家组成。

核心任务是实现研与量产无缝衔接。

让实验室最优方案快转化为中试线合格产品。

快通过整车厂审核、快进入批量供应阶段。

避免研与量产脱节、样品很好、量产很难的行业通病。

小组提前介入研全过程。

从设计阶段就考虑工艺可行性、设备适配性、材料通用性、装配便利性、成本可控性。

同步开展中试线规划、设备选型、工装夹具设计、作业指导书编制、人员培训、品质管控标准制定。

研方案锁定后。

中试线立即启动试产、快爬坡、快稳定、快验证量产一致性。

整个中试转化期间。

完成中试线设备安装调试台套。

工装夹具设计制作o余套。

试产电机及控制器总成过oo台套。

全部通过严苛品质检测。

产品一致性、可靠性、稳定性全面达标。

完全满足整车厂批量采购标准。

实现从样品到产品、从实验室到生产线的完美跨越。

整车厂协同与需求对接组由名市场技术对接专员、客户工程师、项目管理人员组成。

核心任务是精准对接主流整车厂技术需求、深度参与客户项目开、快响应客户测试反馈、顺利通过客户审核与定点。

让研提最终转化为市场订单与商业成功。

小组与国内多家主流乘用车、商车企新能源事业部建立全天候技术对接机制。

提前掌握客户车型规划、电机参数要求、测试标准、供货周期、成本目标。

让集团研方向与客户需求完全同频、完全匹配。

针对客户测试中提出的优化建议。

研团队极响应、小时内给出方案、最短时间完成验证、快交付优化样品。

绝不因响应慢、配合差丢失客户机会。

整车厂对接期间。

累计完成客户技术对接o余次。

送样测试批次。

客户审核次。

所有送样产品全部一次性通过测试。

多家主流整车厂明确表达定点合作意向。

为后续规模化量产与市场爆奠定最坚实的客户基础。

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